КОМАНД ООО

ИНСТРУКЦИИ ПО УСТАНОВКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПРАВИЛЬНО - ОТРЕЗНОЙ СТАНОК

до №16

Серийный №180/01.08.2011 г.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение	3

Предназначение	3

Технические характеристики	3

Устройство	4

Сборка	8

Эксплуатация и техническое обслуживание	10

6.1. Первоначальная загрузка машины арматурным железом	10

6.2. Установление и замена выпрямляющих шпинделей веретена	11

6.3. Установка электронного блока	12

6.4. Настройка давления тянущего барабана	13

6.5. Настройка режущего механизма	14

6.6. Настройка тормозного механизма разматывающего устройства	14

6.7. Техническое обслуживание	15

Режимы работы	16

7.1. Ручной	18

7.2. Автоматический	18

Инструкции по безопасному обращению	19

Гидравлическая схема	21

Электрическая схема	22

Гарантийная карта	23

1. Введение

„КОМАНД” ООО благодарит Вас за сделанный выбор.

В целях Вашей безопасности, ознакомьтесь внимательно и в деталях с этой инструкцией, прежде чем принять действия по монтажу и эксплуатации правильно-отрезного станка.

2. Предназначение

Правильно-отрезной станок предназначен для размотки, выправления и резки арматурного железа до №16 катушек с внешним диаметром до 1550 мм и массой до 2500 кг. Машина предназначена для работы в закрытых помещениях.

3. Технические характеристики

Параметр	Показатели
Диаметр арматуры, mm	ф6 ÷ №16
Внешний диаметр катушки, mm	< 1550
Внутренний диаметр катушки, mm	> 500, >800
Максимальная масса катушки, kg.	2500
Скорость выправления, m/min	До 100 /до 50 на ½/
Обороты шпинделя, min-1	1680
Время для резки, sec	1.02.2011 г.
Тяговая сила, N	10650
Длина среза, m	0,1 ÷ 99
Отклонение от длины среза , mm	±1
Количество срезов за один цикл	1 ÷ 9999
Мощность, kW	45
Напряжение, V	380
Масса правильно–отрезного модуля, kg	1800
Масса стеллажей , kg	140
Масса разматывающего устройства, kg	1060
Общая масса, kg	3000
Общие р-ры прав.-отрезного модуля,–L x B x H, mm	2400 x 2000 x 850
Общие р-ры стеллажей – L x B x H, mm	12400 x 1200 x 1250
Общие р-ры разм. у-ва – L x B x H, mm	2500 х 1900 х 3500

4. Устройство

Правильно–отрезной станок состоит в основном из трех модулей (фиг.1):

2 1	3

фигура 1

Разматывающее устройство (фиг.1 поз.1 и фиг.2) – служит для размотки арматурного железа от катушки и для правильной и равномерной подаче правильно – отрезному модулю, оно состоит из следующих узлов:

Основа - поз.1; Механизм тормозного подшипника - поз.2; Подающее устройство арматуру-поз.3; ВНИМАНИЕ! Во время работы устройство ДВИЖЕТСЯ. Присутствие человека рядом с подающим плечом во время работы ОПАСНО.	1	3 2
фигура 2

После того как, бухт поставлен на разматывающее устройство, арматуру надо подвести через подвижное плечео и потом через неподвижное. Если витки бухта идут наоборот, то стационарное плечо надо снят и перебросит с другая сторона, так что арматура шла без перегибов к правилно отрезной модул.

Правильно – отрезной модуль (фиг.1 поз.2 и фиг.3), основные механизмы:

входная направляющая (фиг.3, поз.1) – служит для направление и предовращения вращения арматурного железа при вхождения в станка;

тянущии/зарежающии (фиг.3, поз.2) – служит для заряжние станка как и для помощнии тянущии в процес работь.

выпрямляющий / шпиндель (фиг.3 поз.3) – служит для выпрямления арматурного железа;

тянущий (фиг.3 поз.4) – вытягивает арматуру из разматывающего устройства, продвигая ее через все узлы правильно – отрезного модуля – до стеллажей;

тянущии/измерительный механизм (фиг.3 поз.5) – тянет и измеряет длину арматурного железа, прошедшего через машину;

резной (фиг.3 поз.6) – режет арматуру длиной заданной оператором.

3 2 1	4 5 6

Фигура 3

Стеллажи – служат для сбора срезанных прутов арматурного железа.

Фигура 4

5. Сборка

Правильно – отрезной станок предназначен для работы в закрытых помещениях при температуре (-20 ÷ +36) ºC, обслуживается одним оператором.

Станок работает трехфазным током 380 V, и заземлен в соответствии с требованиями.

Вполне возможно, чтобы один оператор работал на двух машинах одновременно, когда одна имеет правое а другая левое движение арматуры. Обе машины должны находиться друг от друга не менее чем на 3000 мм.

Правильно – отрезной модуль устанавливается неподвижно на плоской горизонтальной твердой поверхности, с помощью четырех болтов, проходящих через отверстия в основе станка.

Разматывающее устройство устанавливается симметрично относительно оси движения арматуры правильно – отрезного модуля на расстояние не менее 4000 mm (фиг.5). Разматывающее устройство также должно быть установлено неподвижно на плоской горизонтальной твердой поверхности, с помощью восем болтов, проходящих через отверстия в основе станка (фиг.5 поз.1).

1

фигура 5

Стеллажи устанавливаются непосредственно за правильно – отрезным модулем, таким образом, чтобы арматура выходящая из правильно – отрезного модуля ложилась на них. При сборки надо имет в виду что все детали номерование, как база служат ножки, они пронумеровани от 1 до 7 и все осталние детали надо собират так что их нумера должни совпадат с ети на ноги. В процес сборки надо еще отслеживат прямолинейност, после сборки и „вьправки“, лоток надо привинтит к основу на которая он лежит.

Модули правильно – отрезного станка должны находиться на расстоянии не менее 2000 mm от других перегородок, машин или предметов затрудняющих доступ к ним.

Во время работы рекомендуется огородить разматывающее устройство, для того чтобы не было свободного доступа людей к нему, поскольку оно ДВИЖЕТСЯ.

6. Эксплуатация и техническое обслуживание

6.1. Первоначальная загрузка машины арматурным железом

В шпиндель вставляются и затягиваются тот размер дюз предназначенный для заданного размера арматуры (т.6.2. табл.1). Дюзы располагаются так, чтобы арматура входила через вход направляющего конуса (фиг.7).

фигура 7

Установка контр ножа;

Катушки с арматурным железом устанавливается на разматывающем устройстве;

Конец арматуры вытягивается вручную и пропускается через:

ролганг подвижного плечо разматывающее устройства.

ролганг стационарного плечо разматывающее устройства

входящую направляющую

ролики тянущеи/зарежающеи станции

шпиндель

ролики тянущей станции

ролики тянущей/измервающей станции

режущий механизм

6.2. Установление и смена выправляющих дюз веретена

Дюзы устанавливаются во веретено в соответствии со следующей схемой:

Входящая (фиг.8, поз.1) и исходящая (фиг.8, поз.3) дюзы должны быть расположены вдоль оси движения арматуры – без радиального перемещения;

Регулируемой является только средньх трех филеров (фиг.8, поз.2) – перемещается радиально (между пяти филеров арматура должна образовывать дугу) до такого положения, в результате которого получается лучший выправленный прут.

Внимание!

Филеров на должни перемещаться слишком много, потому что:

Деформации в арматуре будут большими и может привести к срезу арматуры;

Трение в дюзах будет большим и приведет к их преждевременному износу;

Трение в барабана будет большим, вследствие чего мотор барабана будет слишком много нагружаться.

Регулировка филеров осуществляется посредством болтов (фиг.8 поз.4), расположенных симметрично дюзам на веретене. Филеры должны быть хорошо затянутыми во избежания вибраций, которые могут привести к их поломке.

Замена филер осуществляется посредством развинчивания болтов М16 (фиг.8, поз.5), стягивающих пластинку (фиг.8, поз.6);

1 4 6 2 5 3
4 6 5

фигура 8

Когда дюзы изнашиваются до такой степени что не получается хорошо выправленный прут, они заменяются новыми, и используются для выправления арматуры большого размера, если это возможно. В случае поломки дюзы, она заменяется новой.

Для заданного размера арматуры используется самый маленький размер дюз, которые проходят через них. Размеры дюз (табл.1):

Внутренний диаметр на дюзы, mm	Максимальный диаметр арматуры, mm
ф7,4	ф6,5
ф9,4	ф8, №6
ф11,4	ф10, №8
ф13,4	ф12, №10
ф16,0	ф14, №12
Ф18,0	ф16, №14
Ф21,0	№16

Таблица 1

6.3. Настройка электронного блока

Смотри Приложение 1.

6.4. Регулировка давления тянущего барабана

Регулировка давления тянущих барабанов (фиг.9, поз.1 и поз.2) осуществляется посредством ввинчивания/развинчивания винта (фиг.9, поз.3), находящегося на распределительной коробке (фиг.9, поз.4). Давление должно быть отрегулировано таким образом, чтобы не было скольжения арматуры между ними, что приводит к быстрому износу. В случае большого износа (появление канала в барабанах до такой степени, что барабаны соприкасаются друг с другом в режиме эксплуатации) барабаны поворачиваются, таким образом чтобы работали по здоровому участке – возможно закрутить его один раз (образование двух каналов). В случае износа барабанов тянущих арматуру маленького размера, они могут быть использованы для арматуры большого размера, что позволяет использовать их дольше.

3 1 2 4
фигура 9

6.5. Регулировка режущего механизма

Режущий механизм (фиг.10, поз.1) регулируется посредством четырех винтов (фиг.10, поз.2), которыми он прикреплен к распределительной коробке .

2 5 1 4 3

Фигура 10

Четыре винта развинчиваются и весь режущий механизм перемещается по вертикали (вверх или вниз) до того положения, в котором арматура имеет меньшее трение в контр ноже (фиг.10, поз.3) – не искривляется вверх или вниз.

Нож (фиг.10, поз.4) должен двигаться как можно ближе к контр ножу, но не должен тереться о нож – регулировка осуществляется посредством ввинчивания/развинчивания втулки (фиг.10, поз.5), находящейся за контр ножом.

В случае износа ножа и/или контр ножа необходимо их наточить. Это необходимо сделать только по передней поверхности. Если многократно точить ножи, они укорачиваются, в таком случае нож/контр нож заменяется новым.

6.6. Регулировка тормозного механизма разматывающего устройства

Тормз гидравлическии. Он представлет гидромотор, работающии как насос на вьхода которого есть дросел. Мотор не связан с гидронасоса, т.е. крутится сам он не может, может только тормозит и только в одно направление /направление определятся переключателя 9 фиг.11 /. Нормально тормоз должен срабатьват автоматически при ослабление натяжение проволоки, т.е. когда подвижное плечо в крайном открьтом состоянием. Кога проволока убирает плечо вследствие натяжением, тормоз должен освободит. Когда станок тянет арматура должна разкручиватся плавно, без ударов – регулирование тормоза возможно через натяжение/откручивание шпилки пружину подвижного плечо. Надо имет в виду что если витки бухта идут наоборот, то тормоз будет нужно реверсироват фиг.11, поз.9.

6.7. Техническое обслуживание

Ежедневно:

Очистка машины;

Проверка исправности всех узлов и агрегатов ;

Затягивание всех основных винтов:

веретено, затягивание выпрямляющих дюз – в случае больших нагрузок рекомендуется затягивать их несколько раз за день/смену;

стоек веретена

моторов:

веретена;

гидравлики ;

гидромотора.

измерительного механизма;

режущего механизма;

крышек подшипников.

Проверить точность измерительного механизма;

Проверка износа выправляющих дюз – см. т. 6.2.;

Проверка износа измерительного валика;

Проверка износа тянущих барабанов – см. т. 6.4.;

Проверка износа ножа и контр ножа – см. т. 6.5.;

Проверка тормозов разматывающего устройства – см.. т. 6.6.;

Проверка уровня масла в гидростанции – уровень не должен опускаться ниже середины верхнего контрольного окошка При снижении уровня необходимо долить гидравличное масло 32 (46 или 22);

Смазка стоек подшипников – высокотемпературной смазкой;

Смазка отверстия для движения ножа режущего механизма – смазкой.

Проверка на герметичность в гидравлике;

Ежегодно:

Замена гидравличного масло 32 (46 или 22) в гидростанции;

Замена подшипниов всех узлов – если ето необходимо;

Проверка тормозного механизма – в случае износа заменить его новым;

Замена шланга гидравлики – если они потрескались и / или в случае утечки.

7. Режимы работы

Правильно – отрезной станок имеет два режима работы: ручной и автоматический. Переключение между двумя режимами происходит посредством три-позиционного переключателя (фиг.11, поз.8), позициями которого являются: ручной, автоматический и нейтральный режим.

10 11 12 13 14	1 2 3 4 5 6 7 8 9

фигура 11

Кнопки управлением:

Запуск барабана

только в ручном режиме при нажатие кнопки барабан вращается /если закрита крьшка/. При отпускание кнопки /или открьтие крьшку/, барабан должен остановится;

Старт гидравлика

в ручной режим: при нажатие на кнопку запускается гидронасос. Отключение гидроавлики, возможно или при переход в режим „неутрал“ поз 7 или от аварииного стоп бутона;

в автом. режим: оператор должен нажат на ету кнопку сразу после перехода в авт. режим /поз 7/ чтоб гидронасос бьл запущен. Ел.блок не может запустит насос, только остановит /но может запускат барабан/.

Превключение скорости/крутящии момент /переключател поз 3/. Относится для авт и ручной режим, принцип следущии:

при переключение в режим 50% тянут все 3 вала. В етот режим скорост упадет до 50% но крутящии момент /сила с которая станок тянет/ поднимается в 2 раза масло разпределяется через первье 2 мотора поравно/. Задание для скорости в етот режим должно бьт меньше 50%. В ручном режиме заданная скорост ограничивается посредством делением на 4, т.е. в правом верхном окошке не должно бьт более 12; Ничего плохого если задано и больше, но если станок реално не достигает заданная скорост ето может привести к опоздание при сбрасьвание скорости в момент перед рубки.

при переключение в режим 100% тянут самой левый и правый вал. Один из гидромотров отключается /лучше в такой режим поднят ролик средного мотора/. В етот режим скорост с которая станок тянет 100% от номиналная, но крутящии момент момент в 2 раза ниже;

Тянут вперед/назад – только в ручной режим. Для заряжение станка или для проверки;

Рубит – только в ручной режим, вьдвигает и ибирает нож.

Управление лотка – только в ручной режим, открьвает закрьвает лоток.

Переключател, ручной, неутралной /в етот режим ел.блок отключает гдростанция и барабан/, авт. режим;

Лампочка – подгрев масло. Горит, когда температура масло ниже заданная, термостатом (должна бьт -10), термостат доступен, если снят заная крьшка станка. Если термостат сработал, запуск гидронасоса и барабана заблокирован, Кроме того, до головного переключателя, есть 2 зеленьх светодиода, когда идет подогрев, они тоже не горят. Возможние комбинации красной лампочи и светодиодов:

Красная горит – идет подогрев масло, зеленье не должни горет тоже.

Один от зеленьх горит вторая нет – сработала встроенная термическая защита, двигателя гидронасоса /блок в авт режим вьдаст ошибка что нет движение/

Оба зеленьх погасли, красная НЕ горит – сработала встроеная терм. защита двигателя барабана.

Направление вращения разматьвающего у-ва в которое работает тормозной двигател. Если тормоз не работает в нужное направление, с ета кнопка его можно реверсироват. Если произошел какойто сбой или поломка конечного вьключателя которой управлет тормоз, и тормоз постоянно включен, его можно „отключит“ реверсируя направление;

Индикация вьводит:

в ручной режим – ¼ от заданная скорост в % или параметр в режим настраивание.

в авт. режим – заданная скорост от 0 до 100%

Индикация вьводит:

в ручной режим - „0“ или или параметр в режим настраивание

в авт. режим – измеренная/текущая скорост с которая станок тянет 0 до 100%

Индикация вьводит:

в ручной режим – задание количество заготовок, которье станок должен сделат или или параметр в режим настраивание

в авт. режим

в время тянутие – остающееся количество заготовок..

в момент рубки – ошибка с которая ел.блок думает что отрублена последная заготовка.. Ошибка в длине вьводится в импулсов от енкодера. т.е. ошибка более 20 ето ошибка более 1мм. В принципе если арматура не вращается станок рубит достаточно точно, на тонкая гладкая проволока может вьдаст и +-1мм. Если арматура крутится и если она толстая например 16 периодическое, ошибка может бьт и очень большая, так как крутящаяся арматура накручивает на мерной ролик „виртуалная“ длина в + или -. Единствено решение в таком случае является подключение конечного вьключателя.

Индикация вьводит:

в ручной режим – заданная длина на которая станок должен рубит или параметр в режим настраивание

в авт. режим – заданная длина в см /длина можно задават и в мм, см. инстр к ел.блоке/.

Копки для упр ел.блока /см инстр к ел.блоку/:

F1 – передвигается перечень меню „вверх“;

F2 – передвигается перечень меню „вниз“;

При одновременное нажатие F1 и F2, взвращается освное меню /тоже самое возможно и с короткое переключение /без запуск гидр./ в авт режим и возвр в ручной/;

C – Обнуляет заданное или в режим параметризации записьвает параметров в памят или читает от ней.

7.1. Ручной

В ручной режим эксплуатации переключается посредством три-позиционного – переключателя (фиг.11, поз.8) на позицию “Ручной”. Он используется для первоначальной загрузки машины арматурой или для проведения испытаний: испытания гидравлики, тянущего барабана, резки, измерительного механизма и вращения веретена.

При первоначальной загрузке машины арматурой, необходимо пропустить арматуру через все подразделения (т.6.1. под точка 4). Это происходит, когда в ручном режиме, запускается гидравлика и импульсами нажимается и отпускается кнопка "Шпиндель", а тем временем арматура прижимается да ее перемещения по всем подразделениям. Если арматура не может пройти через шпиндель, болты крепления средней выпрямляющей дюзы развинчиваются до такой степени, чтобы средняя дюза пришла в положение к оси движения, таким образом образуется меньше трения.

7.2. Автоматический

При переключении в режим "Автоматическии", станок ждет запуск гидронасоса. Т.е. сразу после переключения в авт. режим, надо нажать кнопку "запуск гидравлика" (фиг.11, поз.2), можно сделат ето и одновременно, т.е. задрежат кнопку "пуск гидр." и одновремнно переключит в режим "Автоматическии". После запуска авт цикла, станок работает пока на вьполнит заданное количество, или не будет остановлен через кнопки или в следствие ошибки..

8. Инструкции по безопасному обращению

На работу принимаются только лица, которым исполнилось 18 лет, прошли медицинский осмотр, прошли начальное обучение и инструктаж на рабочем месте;

При эксплуатации станка вблизи с ним не допускаются посторонние лица;

Корпус машины должен быть заземлен и обнулен;

Во время работы машины, запрещается доступ к разматывающему устройству, как посторонним лицам, так и оператору машины;

Строго соблюдать инструкции машины;

Держите рабочее место в чистоте и порядке;

Не включайте станок, прежде чем закрыть предохранитель шпинделя и прежде чем затянуть все болты шпинделя.;

Во время работы станка следить за правильной резкой арматуры (одинаковая длина прутьев), в случае больших различий в длине, необходимо выключить станок;

Во время работы станка запрещается оставлять его без присмотра со стороны оператора;

При установлении катушки с арматурным железом на разматывающее устройство сотрудники должны находиться от него на безопасном расстояние – мин. 5 метров. Доступ к разматывающему устройству должны иметь только подъемные механизмы (краны, вилочные т.д..) и его оператор;

При подъеме груза из стеллажей сотрудники должны находиться от них на безопасном расстояние – мин.3 метра Доступ к грузу должны иметь только подъемные механизмы (краны, вилочные т.д..) и его оператор;

После окончании работы с правильного-отрезным станком, главный выключатель должен быть выключен;

Обязательно необходимо пользоваться специальной спецодеждой и средствами индивидуальной защиты: рабочий костюм, костюм - теплый / защитный /, обувь сапоги / кожа-резина-грейфер, подошва - зимняя /, полусапожки / Кожа-резина - летние /, перчатки / холст /, маска / пылезащитная /, защитные очки /, антифон;

Перед началом работы оператор обязан убедиться в надежности машины, наличие защитных средств, освещения, и когда убедится в их пригодности, приступить работе;

В случае если установлена неисправность уведомить своего непосредственного начальника;

Не оставляйте машину или выполнение порученной работы другому лицу без разрешения непосредственного начальника;

После завершения работы: необходимо выключить машину из электросети, провести очистку, смазать, убрать возле станка и отходы выбросить в специально отведенные для этого местах;

Не допускается использование сжатого воздуха для очистки заготовок, одежды и рабочего места;

В случае утечки масла из станка, необходимо немедленно прекратить работу и протереть места испачканные маслом, ликвидировать утечку;

Абсолютно запрещено трогать руками арматуру, режущий механизм, тянущие барабаны и электроснабжающую установку в процессе эксплуатации.

Запрещено открывать предохранитель шпинделя;

Строго запрещается принудительное нажатие выключателя предохранителя шпинделя.

Гидравлическая схема

схема тормозного двигателя здесь не показана

Электрическая схема

Принципная схема подвязки ел.блока можно посмотрет в инстр. к нему и описание параметров. Принципнаяя схема станка, будет несколько попозже.

„КОМАНД” ООО

Производитель дает гарантию правильной и надежной работы машины только если соблюдены все требования по установке и эксплуатации.

ГАРАНТИЯ

Гарантийная карта

Машина: Правильно – отрезной станок до №16

Серийный № 180/01.08.2011 г.

Срок гарантии: 12 месяцев

Продавец:__________________	Покупатель: __________________

/подпись и печать/	/подпись и печать/